SLA / DLP-hars-gebaseerde 3D-drukkers bied 'n baie hoë resolusie-afwerking
Die gewone desktop 3D-drukkers gebruik vandag die gefuseerde afsettingsmodellering (FDM) metode, met 'n extruder, 'n warm einde, soos hulle dikwels genoem word, om 'n polimeer (plastiek) filament te smelt. Daar is 'n ander kategorie wat vinnig ontwikkel, bekend as desktopharsdrukkers.
Die 3D-harsdrukkers gebruik stereolithografie (SLA) of digitale ligverwerking (DLP) as die kern manier waarop hulle lae maak. In plaas daarvan om 'n string plastiekfilament te smelt, gebruik hierdie drukkers lig om 'n liggevoelige, vloeibare fotopolymeer te genees.
Baie printer aficionados beweer dat DLP / SLA materiaal bied beter resolusie en meer duursaamheid, maar die koste van die 3d printer hars is dikwels hoër. DLP- en SLA-drukkers druk egter albei vinniger as standaard extrusie drukkers. In die laaste paar jaar het ons gesien dat baie FDM 3D-drukkers hul begin via crowdfunding begin. Nou sien ons meer hars 3d-drukkers op Kickstarter en IndieGoGo, byvoorbeeld.
Omdat DLP- en SLA-drukkers beide fotopolymeren gebruik wat verhard word wanneer dit aan UV-lig blootgestel word, is die harsies dikwels in hierdie drukkers verwissel. Dit kan natuurlik aangevoer word deur die vervaardigers wat wil hê dat jy net hul harse moet gebruik. U moet versigtig wees om u waarborg te verwerp, om duidelik te wees, aangesien ek nie met hierdie verskillende terme vertroud is nie. Lees die fynskrif!
Met desktophars 3D-drukkers is daar basies drie tipes harse - standaard, gietbaar en buigsaam. Ek noem hulle standaardharsen, maar jy sal die meeste harsmakers vind, noem hulle "hoë detailharse" of "hoë resolusiehars." Redelik genoeg.
- Hoë-detailharse bied 'n wye verskeidenheid kleurkeuses. Byvoorbeeld, Formlabs bied dit in helder, wit, grys of swart. In die afdeling Amazon Additive Manufacturing Products van hul "3D Printer Store" bied u 'n wye verskeidenheid kleur opsies van MadeSolid en MakerJuice.
- Gietbare hars deur MadeSolid word gebruik vir gietstukke. Hierdie hars verlaat geen as nie, wat dit ideaal maak vir beleggingsgiet. Dit het ook 'n minimum uitbreiding en krimp tot die werklike uitbranding. Dit is ontwerp met juweliers in gedagte en kan gebruik word met die meeste van die hitte skedules wat gebruik word deur diegene wat beleggingsgooie vir juweliersware maak. Asiga werk ook op SuperWAX, 'n wax-gebaseerde fotopolymeer wat gebruik kan word wanneer platinum gegooi word.
- As jy 'n funksionele prototipe wil skep wat meer krag benodig as standaardhars, bied MakeSolid Vorex. Op die oomblik is dit slegs beskikbaar in oranje of swart, maar as die treksterkte vermeerder word met sy verlenging, is dit nodig dat 'n hoër hoeveelheid energie breek as ander harse. MakeSolid het dit ontwerp vir duursaamheid en impakweerstand.
- Sommige harse bied hoë temperatuur weerstand, soos Accura Bluestone en SOMOS 9120 (wat ook chemies bestand is) van Proto3000 of Asiga's FusionGRAY. Die meeste hi-temp harse verduur temperature wat warm genoeg is om gevulkaniseerde, rubbervorms te skep en in industriële toepassings te gebruik.
- Aangesien 3D-druk ook deur die mediese bedryf gebruik word om funksionele, unieke mediese toestelle te skep, is die behoefte aan buigsame hars geweldig. Formlabs Flexible Resin en MakerJuice se SF produk lyne bly buigsaam wanneer dit genees word. Asiga se Bio Range fotopolymeer hars is ook in ontwikkeling. As gevolg van die vel sensitiwiteit, moet items soos gehoorapparate gemaak word van spesiale harsen. Asiga wil toelaat dat dele gedruk word wat nie die vel sal irriteer nie, selfs wanneer die toestel dit die hele dag lank kontak.
- Autodesk het die Ember 3D-drukker op hars bekendgestel. Hulle vervaardig hul eie materiale, Standaard Prototyping Resin (PR48) is die naam, maar jy kan ander harse met hul drukker gebruik.
Weereens, dit is belangrik om die verenigbaarheid met u spesifieke handelsmerk van drukker te kontroleer voordat u hars koop. Die meeste van hierdie harse is egter ontwerp vir gebruik in enige 3D-drukker wat UV-strale gebruik om vloeibare hars te genees.
Sommige harse benodig addisionele UV-hitte nadat hulle gedruk is, maar dit verhoog die duursaamheid van die finale produk. Alhoewel SLA- en DLP 3D-drukmateriaal nie die wisselvalligheid van ekstrusietrukkers bereik het nie, is daar nog baie variëteite, en meer materiale is onderweg.