Soldeer komponente is 'n noodsaaklike element van elektronika. Soldeer verbind nie altyd goed met komponente wat kan lei tot 'n slegte soldeergewrig, oorbrugde penne of selfs glad nie. Die oplossing vir soldeerverbindings is die gebruik van 'n vloeimiddel en die regte temperatuur.
Wat is Flux?
Wanneer soldeer smelt en vorm 'n gewrig tussen twee metaaloppervlaktes, vorm dit eintlik 'n metallurgiese binding deur chemies te reageer met die ander metaaloppervlaktes. 'N Goeie band vereis twee dinge, 'n soldeer wat metallurgies versoenbaar is met die metale wat gebind is en goeie metaaloppervlaktes, vry van oksiede, stof en vuil wat goeie binding voorkom. Vuil en stof kan maklik verwyder word deur skoon te maak of te voorkom met goeie bergingstegnieke. Oksiede, aan die ander kant, moet nog 'n benadering.
Oksiede vorm op bykans alle metale wanneer suurstof met die metaal reageer. Op yster word oksidasie gewoonlik roes genoem, maar dit gebeur met tin, aluminium, koper, silwer en bykans elke metaal wat in elektronika gebruik word. Oksiede maak soldering baie moeiliker of selfs onmoontlik, wat 'n metallurgiese band met die soldeer voorkom. Oksidisasie gebeur al die tyd, maar gebeur baie vinniger by hoër temperature, soos wanneer soldeer Flux metaaloppervlakke skoonmaak en reageer met die oksiedlaag, en laat 'n oppervlak vir 'n goeie soldeerbond gesit. Flux bly op die oppervlak van die metaal terwyl soldeer wat verhoed dat bykomende oksiede vorm as gevolg van die hoë hitte van soldeer. Soos met soldeer, is daar verskillende tipes soldeer, elk met sleutel gebruike en enkele beperkings.
Tipes Flux
Vir baie toepassings is die vloed ingesluit in die kern van die soldeerdraad voldoende. Daar is egter verskeie toepassings waarby bykomende vloed uiters voordelig is, soos die soldeer van die oppervlak en die desoldering. In alle gevalle is die beste vloeibare om te gebruik die minste suur (minste aggressiewe) vloed wat op die oksied op die komponente sal werk en 'n goeie soldeerbinding tot gevolg hê.
Rosin Flux
Sommige van die oudste soorte flux wat gebruik word, is gebaseer op piesap (verfynde en gesuiwerde) genoem kolofonium. Rosin flux word vandag nog gebruik, maar is gewoonlik 'n mengsel van vloeistowwe om die vloed, sy prestasie en eienskappe te optimaliseer. Ideaal sal vloei maklik vloei, veral wanneer dit warm is, vinnig oksiede verwyder, en help om vreemde deeltjies uit die oppervlak van die soldeerbare metaal te verwyder. Rosinvloed is opwindend wanneer dit vloeibaar is, maar wanneer dit afkoel, word dit solied en inert. Aangesien rosinvloeistof inert wanneer dit solied is, kan dit op 'n PCB gelaat word sonder om die stroombaan te benadeel, tensy die stroombaan warm sal word tot die punt waar die kolofonome vloeistof kan word en by die verbinding begin eet. Om hierdie rede is dit altyd 'n goeie beleid om rosinflux-residu van 'n PCB te verwyder. Ook, as 'n konformale laag toegedien word of PCB skoonheidsmiddels belangrik is, moet die vloeistowwe verwyder word. Rosynvloed kan met alkohol verwyder word.
Organiese Suur Flux
Een van die meer algemene stowwe is wateroplosbare organiese suur (OA) vloed. Gewone swak sure word in organiese suurvloeistowwe gebruik, soos byvoorbeeld sitroensuur, melksuur en steariensuur. Die swak organiese sure word gekombineer met oplosmiddels soos isopropylalkohol en water. Organiese suurvloeistowwe is sterker, en die oksiede word baie vinniger verwyder. Daarbenewens kan die water oplosbare aard van die organiese suurvloeistof die PCB maklik skoongemaak word met gereelde water (beskerm net komponente wat nie nat word nie!). Reiniging van organiese suurvloeistof word benodig aangesien die oorblyfsel elektries geleidend is en die werking en prestasie van 'n stroombaan aansienlik sal beïnvloed, indien dit nie skade tot gevolg het as die stroombaan werk voordat die vloeistowwe skoongemaak word nie.
Anorganiese Suur Flux
'N sterker opsie dat organiese vloed anorganiese vloed is, wat tipies 'n mengsel van sterker sure soos hidrochloried, sinkchloried en ammoniumchloried is. Anorganiese suurvloeis is meer gerig op sterker metale soos koper, koper, en vlekvrye staal. Anorganiese suurvloeistof benodig 'n volledige skoonmaak na gebruik om al die korrosiewe oorblyfsels van die oppervlaktes te verwyder wat die soldeergewrig sal verswak of vernietig indien dit in die plek bly. Anorganiese suurvloeistof moet nie gebruik word vir elektroniese monteerwerk of elektriese werk nie.
Soldeerdampe
Die rook en dampe wat vrygelaat word tydens soldeerwerk, is nie goed om te inasem nie. Dit bevat verskeie chemiese verbindings uit die sure en hul reaksie met die oksiedlae. Dikwels is verbindings soos formaldehied, tolueen, alkohole en suurgasse teenwoordig in die soldeerdampe. Hierdie dampe kan tot asma lei en insensitiwiteit vir soldeerdampe verhoog. Kanker- en loodrisiko's van soldeerdampe is baie laag aangesien die kookpunt vir soldeer verskeie kere is warmer as die kooktemperatuur van die vloed en smelt temperatuur van die soldeer. Die grootste hoofrisiko is die hantering van die soldeer self. Sorg moet geneem word wanneer soldeer gebruik word, met die fokus om hande te was en om te eet, te drink en te rook in gebiede met soldeer om te verhoed dat soldeer in die liggaam ingaan.